采用行业最领先的磁悬浮输送定位技术，实现快速、精准定位（400mm工位间距，0.8秒完成，定位精度可达μ级）。

加工模组模块化，传输线体一体化，可快速调整扩展工位。

主要包含电池组装、激光焊接、点导热硅胶、导通测试、喷码、贴/包Label、贴Mylar、PPG厚度检测、成品测试等。

MES系统全闭环生产控制，可选配整线数字化，实时观察线体各项指标。

主要包含移印、喷码、极耳裁切、极耳尺寸检测、贴凹槽胶、PCM组装/焊接、极耳折弯、贴极耳胶、包胶、Pogo pin 测试、外观检测

设备采用单工站单机架模式，柔性程度高

MES系统全闭环生产控制，可选配整线数字化，实时观察线体各项指标

行业最全面的扣式电池Pack工艺经验，设备兼容各种类型的镍片贴装与焊接。

主要包含Busbar贴装、折弯与焊接、胶纸贴装、软板组装与折弯、激光焊接、激光镭雕、Pogo pin、防水膜切除、测试、漏液外观检测。

整线采用高速传送线体设计，UPH＞1200。单机台、单工艺可分拆独立运行。

MES系统全闭环生产控制，可选配整线数字化，实时观察线体各项指标。

专业卡盘，夹持力大， 后卡全密封防尘效果好；

主要针对各长管、重管整体切割，切割精度高，可以实现“零尾料”；

采用变径轮辅助支撑可有效减少管材在旋转过程中的晃动，切割精度高；

全贯通三卡盘、四卡盘协作联动，可以实现真正零尾料，提高材料利用率；

行业专用和通用的全自动高标准激光切管机，适用于高强度连续生产管材加工;

自动化程度高,标配澳门新葡萄新京8883游戏特色专利全自动上料系统、上料分料送料成功率极高，换管节拍优势明显，稳定性强，行业领先；

可延展激光切管自动化生产线，生产高度连续，稳，准，快，极大提升生产效率，降低成本;

加工管径范围可选择性大，行程范围广，适用于多种类管材高速高精度切割；

专业切管：高精度，高速切割，加速度快；

加工管径范围大，类型多：圆管Φ10mm-Φ220mm，方管与矩形管□10mm-150mm；

全自动气动全封闭卡盘，夹持力可达可达300kg，行业领先；

高速高精密模组，提高了性能和加工精度；