可配置高性能CO2、光纤、绿光、紫外激光，功率可调。

激光加工系统与运动控制系统实现闭环反馈控制，确保稳定性。

专业打标软件,支持多种文档格式，可实现对产品形状多样性的拟合加工，性能稳定，简单易用。

自主研发的打标控制软件，功能强大，界面友好，操作简洁快速，易学易用。

可增加视觉定位加工和传感器定位加工，不影响加工效率，打标精度可提高至±0.1mm。

采用集成式设计，集机器硬件、控制系统与工作平台于一体，占地面积小，整机操作方便。

卷对卷自动上下料，满、缺料自动报警，打标速度可调，长时间运行过程无累计误差, 实现产品的自动化加工。

具有超短脉宽、重复频率可调、超高峰值功率的特点。

超高的光束质量(M²<1.3)和高度的脉冲能量稳定性，同时所有的光学元器件均集成在独立密封的模块中，坚固，可靠，满足7×24工业使用需求。

炭化轻微：激光脉宽小于10皮秒，碳化范围极小，基本看不到碳化现象。

切割效果更精细：皮秒加工时采用小单脉冲能量，高频加工，精雕细作，加工面更加精细光滑。

同轴视觉定位系统，精确定位打标。

打标区域全封闭式环保设计，安全可靠。

笔记本显示屏可打开或合上作业，生产方式多元化。

采用电动升降调焦，简便高效，并且可与机械手 配套上下料，实现自动化生产需求。

采用5轴加工平台，实现产品一次装夹进行多角度度表面处理。节省设备成本，提升制成程效率。

常规产品可采用CCD视觉定位模块，对玻璃产品表面可选择性清洁，清洁后玻璃透光率达到90%以上，玻璃基材无损伤，加工精度可控制在±0.02mm以内。

非接触式加工，无污染。

复杂曲面3C产品可采用CCD视觉拟合定位打标，适用于平面及复杂曲面等拟合定位加工，精准控制PVD边缘留白余量，加工精度可控制在0-0.05mm内。

高效高产，UPH可达1580pcs以上。

操作简单，去皮尺寸位置可根据产品调整。

模块化设计，便于线体拆卸运输，支持定制。

节省人力，自动去皮下料，治具自动回流。