适用于容量<350AH的方形电芯到模组的自动化装配生产。

标准化、模块化设计，结构稳定可靠，加工效率可达12~35PPM；

MES系统全闭环生产控制，可选配整线数字化，实时观察线体各项指标；

线体柔性化设计，可通过简单快速地更换产品载具和更换工作程序，以适用不同产品的生产。单机台、单工艺可分拆独立运行；

适用于铝壳大圆柱电芯到模组的自动化装配生产。

主要包含支架加工、采集线焊接、电芯上料、激光清洗、分选、电芯入支架、极柱寻址、激光焊接A面、自动翻转、激光焊接B面、PACK组装、模组下线等，完成从圆柱电芯到模组的自动化装配。

线体效率可达20~30PPM。

MES系统全闭环生产控制，可选配整线数字化，实时观察线体各项指标。

同轴视觉定位系统，⾼精度定位芯⽚位置

精确检测焊盘⾼度，可修整焊盘上残留的锡层，不伤及焊盘

可灵活选配激光或机械⽅式推晶

可兼容膜前和膜后返修

可移动操作平台，操作方便；

单台面灵活应用，占地面积小，可利用高；

榫卯结构床身，有效保障机床长期运行稳定；

Master6000S总线控制系统，深度开发，操作简便，智能高效；

专业激光切割机，加工管径范围大，加工种类多，适用性强；

气动全封闭一体式卡盘更稳定，夹持力大，加工精度高，防尘效果突出，行业领先。

管材随动辅助支撑，有效保障切割精度；

标配伺服随动下料，下料更精准高效；

生产效率高，双班节省约40⼈。

速度快且稳定性强,提高了产品后续测试环节的⼀次通过率。

标准化模块设计，可随时调整，扩展工位或升级。

生产数据自动保存，和服务器联⽹。